Yokogawa یک شرکت بزرگ ژاپنی است که متخصص در ابزار و تجهیزات اندازه گیری و کنترل فرآیندهای صنعتی است. این شرکت در سال 1915 تاسیس شد و به عنوان یکی از پیشگامان سیستم ها و تجهیزات کنترل صنعتی شناخته می شود.
پودر جانبی
محصولات و خدمات Yokogawa شامل طیف گسترده ای از ابزارها و تجهیزات مورد استفاده در فرآیندهای صنعتی برای اندازه گیری، کنترل، اتوماسیون و مدیریت داده ها است. برخی از دسته بندی های اصلی محصولات یوکوگاوا عبارتند از:
1. سنسورها و فرستنده ها: شامل سنسورها و فرستنده ها برای اندازه گیری فشار، دما، جریان، سطح، pH، اکسیژن و سایر مشخصات فرآیند.
2. سیستم های کنترل فرآیند: شامل سیستم های کنترل توزیع شده (DCS)، سیستم های کنترل پنل و ابزارهای مدیریت فرآیند.
3. اتوماسیون صنعتی: شامل سیستم های اتوماسیون تولید، ربات ها و ابزارهای مرتبط با اتوماسیون صنعتی.
4. سیستم های اطلاعاتی: شامل سیستم های مدیریت داده، اطلاعات صنعتی (IIoT) و نرم افزار مدیریت فرآیند.
یوکوگاوا به دلیل نوآوری، دقت و قابلیت اطمینان بالا در صنعت، محصولات و خدمات خود را در زمینه های مختلف از جمله نفت و گاز، پتروشیمی، نیروگاه، فولاد، غذا و سایر صنایع ارائه می دهد.
سنسور چیست؟
سنسور یک دستگاه یا تجهیزات الکترونیکی است که برای اندازه گیری ویژگی فیزیکی خاص محیط و تبدیل این اطلاعات به سیگنال الکتریکی یا دیجیتال طراحی شده است. سپس این سیگنال به سیستم‌ها یا مانیتورهای کنترل منتقل می‌شود و برای انجام کنترل، نظارت یا سایر پردازش‌ها در فرآیندهای صنعتی یا سیستم‌های الکترونیکی استفاده می‌شود. انواع مختلف حسگرها بر اساس ویژگی های اندازه گیری شده عبارتند از:
1. سنسورهای دما (گرما): برای اندازه گیری دمای محیط از حسگرهایی مانند ترموکوپل یا دماسنج مقاومتی استفاده می شود.
2. سنسورهای فشار: از سنسورهای فشار مانند سنسورهای فشار یا سنسورهای غشایی برای اندازه گیری فشار محیط استفاده می شود.
3. سنسورهای جریان: برای اندازه گیری جریان سیال از سنسورهای جریان مانند دماسنج جریان یا سنسورهای اولتراسونیک استفاده می شود.
4. حسگرهای نور: حسگرهای نور مانند دیودهای نوری یا سنسورهای CCD برای اندازه گیری شدت نور یا سایر ویژگی های نوری استفاده می شوند.
5. سنسورهای رطوبت: برای اندازه گیری رطوبت محیط از سنسورهای رطوبت مانند حسگرهای خازنی یا مقاومتی استفاده می شود.
6. سنسور حرکت (شتاب): یک سنسور شتاب برای اندازه گیری حرکت یا شتاب استفاده می شود.
7. سنسورهای گاز: از سنسورهای گاز برای اندازه گیری میزان گاز موجود در جو استفاده می شود.
8. دستگاه های ضبط صدا: برای اندازه گیری صدا از میکروفون یا سنسورهای پیزوالکتریک استفاده می شود.
9. سنسورهای ارتعاش: برای اندازه گیری ارتعاش از سنسورهای لرزش یا سنسورهای شتاب سنج استفاده می شود.
سنسورها در صنایع مختلفی از جمله نفت و گاز، خودروسازی، الکترونیک، بهداشت و درمان، کنترل ساختمان و سایر صنایع مورد استفاده قرار می گیرند و نقش مهمی در اندازه گیری و کنترل فرآیندها و دستگاه ها دارند.
فرستنده چیست؟
از نقطه نظر فنی، فرستنده یک دستگاه الکترونیکی است که برای تبدیل داده ها یا سیگنال های یک حسگر به سیگنال الکتریکی یا دیجیتال و ارسال این سیگنال به تجهیزات یا سیستم های کنترل دیگر طراحی شده است. فرستنده ها برای انتقال داده ها از یک مکان اندازه گیری به یک مکان پردازش یا کنترل استفاده می شوند و در انواع کاربردهای صنعتی و فرآیندی استفاده می شوند.
ویژگی ها و کاربردهای فرستنده عبارتند از:
1. تبدیل سیگنال: فرستنده ها معمولاً وظیفه تبدیل سیگنال های اندازه گیری شده توسط سنسور را به سیگنال الکتریکی یا دیجیتالی دارند که در ساختار پمپ استفاده می شود.
2. تقویت سیگنال: در برخی موارد، فرستنده ها می توانند سیگنال های استاندارد را تقویت کنند تا از افت سیگنال و اعوجاج در حین انتقال جلوگیری کنند.
3. پروتکل های ارتباطی: فرستنده ها اغلب از پروتکل های ارتباطی صنعتی مانند HART، Profibus، Modbus، Foundation Fieldbus یا Ethernet/IP پشتیبانی می کنند.
4. مناسب برای محیط صنعتی: فرستنده ها باید شرایط محیطی غیر قابل پیش بینی مانند دما، رطوبت، لرزش و شوک را تحمل کنند.
5. قابلیت کالیبره کردن: بسیاری از فرستنده ها قابلیت کالیبراسیون برای اطمینان از دقت اندازه گیری را دارند.
ژنراتورها در صنایع مختلفی مانند نفت و گاز، پتروشیمی، صنایع غذایی، خودروسازی و نیروگاه ها کاربرد دارند. این دستگاه ها در سیستم های اتوماسیون صنعتی، کنترل فرآیند، اندازه گیری و کنترل تعبیه شده اند.
کالیبراسیون چیست؟
کالیبراسیون یک فرآیند سیستماتیک است که هدف اصلی آن تعیین و تنظیم دقت یک دستگاه یا ابزار اندازه گیری است. در واقع کالیبراسیون شامل انجام یک سری آزمایشات و تنظیمات با هدف اطمینان از صحت و قابلیت اطمینان نتایج اندازه گیری است. این فرآیند حیاتی در مواردی انجام می شود که دقت اندازه گیری برای کیفیت یا ایمنی حیاتی است.
مراحل معمول کالیبراسیون عبارتند از:
1. تهیه استانداردها: ابتدا استانداردهای مربوط به وسایل یا وسایل اندازه گیری تهیه می شود. این استانداردها به عنوان مراجع معتبر برای اندازه گیری و تنظیم دقیق ابزار و تجهیزات استفاده می شوند.
2. انجام آزمایشات. یک ابزار یا دستگاه اندازه گیری تحت تعدادی آزمایش استاندارد قرار می گیرد. این آزمایش ها شامل اندازه گیری مقادیر شناخته شده یا استاندارد، پارامترهای خاص و سایر پارامترهای مرتبط می باشد.
3. تنظیم و تنظیم: اگر نتایج آزمایش نشان دهد که دستگاه یا ابزار اندازه گیری از دقت کافی برخوردار نیست، تنظیمات لازم برای افزایش دقت آن انجام می شود. این ممکن است شامل تنظیم قرائت، تصحیح خطاهای احتمالی یا تعویض قطعات معیوب باشد.
4. صدور گواهی کالیبراسیون: پس از انجام آزمایشات و تنظیمات، گواهی کالیبراسیون صادر می شود. این گواهی شامل جزئیات آزمایشات، نتایج و هرگونه تغییری است که در دستگاه ایجاد شده است.
کالیبراسیون برای حفظ دقت ابزار و دستگاه های اندازه گیری بسیار مهم است. این فرآیند معمولاً به صورت دوره ای انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که ابزار یا دستگاه به طور مداوم دقت خود را در طول زمان حفظ می کند.
شرکت ifm
IFM Electronic GmbH یک شرکت آلمانی است که دستگاه ها و سنسورهای اتوماسیون صنعتی را تولید می کند. این شرکت در سال 1969 تاسیس شد و از آن زمان به عنوان یکی از رهبران جهانی در فناوری اتوماسیون صنعتی شناخته شده است.
محصولات IFM شامل انواع حسگرها، سیستم های کنترل و اتوماسیون، ابزار و تجهیزات مربوط به اندازه گیری و کنترل فرآیند، سیستم های اطلاعاتی و مدیریت اطلاعات و سیستم های اتصال صنعتی می باشد. این محصولات برای مصارف مختلف در صنایعی مانند خودروسازی، فلزات، صنایع غذایی، نفت و گاز، صنایع شیمیایی و پتروشیمی و سایر صنایع مورد استفاده قرار می گیرند.
در زمینه حسگرها، IFM طیف وسیعی از سنسورهای فشار، دما، جریان، سطح، لرزش و تشخیص اشیا و مواد را تولید می کند. از این سنسورها برای اندازه گیری و کنترل پارامترهای مختلف در فرآیندهای صنعتی استفاده می شود.
به لطف نوآوری، کیفیت و فناوری پیشرفته محصولات خود، IFM به عنوان یکی از قابل اعتمادترین شرکت ها در بازار جهانی اتوماسیون صنعتی شناخته شده است.